Полиамид 6 (капролон)

Полиамид 6 (капролон) — конструкционный полимерный материал обладающий хорошими прочностными и антифрикционными свойствами; химически стоек к воздействию масел, бензина, спирта, слабых кислот, разбавленных и концентрированных щелочей; нетоксичен, тропикоустойчив.

Выпускается как листовой, блочный, стержневой материал.

Полимерный сплав, полиамид 6 (капролон), воплощает в себе лучшие свойства резины и пластика; он превосходит другие доступные материалы по способности воспринимать ударные нагрузки без остаточной деформации, по абразивостойкости и по свойству малого набухания в воде. Это эластомер по своей природе, который на ощупь, по виду и по обработке похож на пластик, но с преимуществами самосмазывающего сложного полимера с низким коэффициентом сухого трения, до 0,05 в паре с бронзой или сталью.

Материал полиамид 6 (капролон) используется для гельмпортовых втулок баллеров,подпятников ахтерштевня, судовых дейдвудных и рулевых подшипников, подшипников скольжения механизмов, шестерен, канатных блоков, втулок управляющих тяг румпеля и винторулевых колонок. Низкое трение и самосмазывающие свойства уменьшают усилия поворота руля. Корректировка курса становится более легкой с меньшим запаздыванием. Повышение точности при прокладке курса экономит топливо.

Исключение смазки — снижение расходов. Каждый килограмм смазки, подаваемый в подшипники баллера без уплотнений, рано или поздно попадет в воду (а это есть один источник загрязнения воды). Устранение смазки означает существенное понижение затрат и при строительстве — сокращается число насосов и трубопроводов, отпадает необходимость выполнения в деталях различных сверлений и фрезеровок.

Долговечность: по сроку службы материал полиамид 6 (капролон) превосходит бронзу, нейлон и слоистые пластики, так как менее подвержен действию абразивных частиц в грязной воде. Материал полиамид 6 (капролон) воспринимает ударные нагрузки гораздо легче, чем другие жесткие материалы. Низкий коэффициент трения материала полиамид 6 (капролон) уменьшает износ при трении по деталям. Втулки из материала полиамид 6 (капролон) выдерживают такие аварии на верфи, как падение со стапеля на дно дока.

Вес: удельный вес материала полиамид 6 (капролон) составляет одну седьмую веса бронзы: подшипники из материала полиамид 6 (капролон) снижают вес большого судна на тысячи килограммов.

Втулки из материала полиамид 6 (капролон) обычно монтируются предварительно охлажденные сухим льдом или жидким азотом. Разработанные по расчетным размерам, они легко устанавливаются на место, сокращая трудозатраты и время монтажа в несколько раз, чем при установке бронзовых втулок.

Сокращается время монтажа и потребность в дорогостоящем гидравлическом оборудовании для запрессовки. Исключена возможность заклинивания подшипника при запрессовке. Втулки не имеют фланцев и, следовательно, болтов и шпилек, установка и затяжка которых повышает трудоемкость — прямые и косвенные затраты.

Полиамид 6 (капролон) обрабатывается чисто и не содержит асбеста. При обработке образуется эластичная стружка без пыли или газа. Полиамид 6 (капролон) единственный неметаллический материал, который не содержит асбеста или других опасных для здоровья компонентов, выделяемых при механической обработке.

Подшипники из капролона демонстрируют повышенную стойкость к коррозии по сравнению с металлическими подшипниками. Полиамид 6 (капролон) является изолятором и не участвует в гальванических реакциях.

Разрушающее напряжение при изгибе не менее 800 кг. с/см2
Разрушающее напряжение при растяжении не менее 800 кг. с/см2
Разрушающее напряжение при сжатии не менее 1000 кг. с/см2
Ударная вязкость не менее 140 кг. с/см2
Твердость по методу вдавливания шарика не менее 17 кг. с/мм2
Допустимая удельная нагрузка не более 50 кг. с/см2
Коэффициент трения по бронзе при смазке водой 0,05 — 0,08
Оптимальная рабочая температура, °С -40° С  + 80°С
Допустимая рабочая тем-ра: при длительной работе +110°С
При кратковременной работе +150°С
Температура плавления 220-225°С
Плотность 1,15-1,16 г/см3
Модуль упругости при растяжении 2000-2300 МПа
Модуль упругости при сжатии 3500-4000 МПа
Предел прочности при сжатии не менее 90 МПа
Предел прочности при изгибе не менее 80 МПа
Твердость по Бринелю 130-140 кг·с/см2
Напряженность работы РхV 15 МПа·м/с
Морозостойкость -50°С
Теплостойкость по Мартенсу 75°С
Коэффициент теплопроводности при 20° С 0,29 Вт/
Электрическая прочность 30-35 кВ/мм
Относительное удлинение при разрыве 10%
Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1°С в интервале 9,8х10-56,6х10-5